Al superar los 12 meses en almacén, las refacciones inmovilizan capital, abriendo la puerta al inventario muerto. La rotación de inventario es crucial, pues indica la frecuencia con que se vende o consume el stock anualmente. Una baja rotación incrementa los costos de espacio, seguros y manipulación, afectando la liquidez.

Para calcular la rotación, puedes usar el costo de ventas dividido entre el inventario promedio al costo. Alternativamente, las ventas netas sobre el inventario promedio a precio de venta son otra opción. Ambas metodologías deben incluir tanto el stock disponible como el “en pedido”, ya que el riesgo comienza desde la orden. Esto te permitirá calcular los días de inventario y detectar anomalías.

Las causas de una rotación lenta incluyen largos tiempos de entrega, lotes mínimos elevados y un surtido amplio con excesivo safety stock. Esto se complica en refacciones industriales con el cambio de modelos o normativas técnicas, haciendo la reducción de la obsolescencia una prioridad en la gestión de inventario.

Aunque útiles, los ratios no son perfectos. Aspectos como descuentos, devoluciones y los precios de los commodities pueden alterar los resultados. Incorporar KPIs de control de inventario y análisis que ajusten por estacionalidad es crucial. Un tablero claro con métricas SMART puede mejorar la optimización del stock sin alterar las decisiones.

Identificación de refacciones de rotación lenta

Identificar a tiempo los productos de rotación lenta previene inmovilización de capital y cortes de servicio. Un eficiente control de inventario combina análisis de datos con criterios operacionales para señalar los SKUs problemáticos. Esto permite ajustar las estrategias de almacenamiento adecuadamente. La finalidad es lograr una optimización de stock enfocada en minimizar la reducción de obsolescencia.

Características comunes de refacciones de baja rotación

• Ventas esporádicas y prolongados periodos de inactividad definen una alta proporción de inventario sin movimiento en categorías técnicas.
• Los tiempos de espera largos con proveedores distantes exigen la adquisición de grandes lotes y el mantenimiento de altos niveles de inventario de seguridad.
• La obsolescencia es un riesgo constante debido a la estacionalidad, modelos descontinuados, y avances tecnológicos que afectan la rotación de inventario.
• La demanda de refacciones industriales es impredecible, añadiendo complejidad a la gestión de refacciones y su reabastecimiento.

Criterios para determinar la rotación

• Un umbral de rotación anual menor a 1–2 giros por año es indicativo de baja rotación, calculado mediante COGS/Inventario promedio o Unidades vendidas/Inventario promedio.
• Los días de inventario superiores al objetivo reflejan exceso y un elevado costo financiero.
• Un alto índice existencias/ventas (saldo promedio de inventario sobre ventas netas) indica sobrestock, lo que se debe evaluar junto con la tasa de venta directa y pedidos pendientes.
• Un incremento en el porcentaje de stock muerto sobre el total es un indicador crucial para enfocar esfuerzos en la reducción de obsolescencia.

Herramientas para el seguimiento de inventarios

Un tablero de control bien diseñado muestra KPIs de inventario claros y rastreables. Es crucial definir términos como COGS e inventario promedio, considerando también las compras en tránsito. La simplificación es clave: enfócate en métricas fundamentales y emplea análisis para ajustes por estacionalidad y promociones.

• El uso de sistemas SGI/SGA y BI, que ofrecen alertas de excepción, prioriza la exactitud de los datos antes de buscar automatización.
• Se recomienda monitorear KPIs como rotación (en valor y unidades), días de inventario, índice existencias/ventas, costos de mantenimiento, OTIF, tasa de backorder y precisión en la proyección.
• Para ajustar los puntos de reorden y estrategias de almacenamiento adecuados en el Bajío, es vital integrar el consumo real con los lead times de proveedores nacionales e internacionales.

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Estrategias para gestionar refacciones de rotación lenta

Enfrentar la rotación lenta de refacciones requiere de un enfoque comercial y operativo riguroso. La clave está en una gestión de inventario que integre logística y optimización de stock. Esta debe incluir un control estricto de inventario, estableciendo objetivos claros y monitoreo continuo. Con ello, se impulsa eficazmente las refacciones y se minimiza la obsolescencia.

Descuentos y promociones para acelerar la venta

Implementa descuentos temporales y por volumen en productos con alto inventario. Evitar ventas de pánico al final del trimestre ayuda a mantener el valor del producto. Establece metas SMART y utiliza indicadores clave de rendimiento tales como rotación y tasa de venta directa.

Considera usar cupones específicos y promociones de corta duración. Para productos con demanda flexible, una combinación de precio atractivo y servicios adicionales puede ser efectiva.

• Pros: salida rápida de productos, mejora en flujo de caja, minimiza la obsolescencia.
• Contras: reducción de márgenes y riesgo de devaluar el producto.

Ofertas en paquete o bundle

Crea paquetes que incluyan productos de alta y baja rotación para aumentar el valor percibido. Es importante ajustar el volumen de órdenes económicas y planificación de los kits para evitar el exceso de inventario.

Es vital monitorear la relación existencias/ventas y los costos de mantener el stock. Documentando el impacto de estas estrategias podemos mantener mejoras sostenibles en la gestión de refacciones.

• Pros: aumento en el valor de ticket promedio, mejor percepción de servicio.
• Contras: mayor complejidad en la gestión de almacenamiento y estrategias de reaprovisionamiento.

Donaciones y reciclaje de partes obsoletas

Determina qué stock está obsoleto y elije entre donar a instituciones técnicas o reciclar. Registrar las bajas contablemente permite, en algunos casos, acceder a beneficios fiscales. Esto no solo libera espacio, sino que también minimiza el riesgo de deterioro.

Las auditorías regulares son fundamentales para mantener el control de inventario efectivo. Esto mejora la trazabilidad del inventario y previene problemas recurrentes.

Beneficios de una correcta gestión de inventarios

Optimización del espacio de almacén

Incrementar la rotación de inventario y eliminar stock improductivo disminuye los días de inventario. Reduce el índice existencias/ventas, liberando espacio, minimizando congestión y priorizando áreas para productos muy demandados.

Con un inventario promedio más bajo, el espacio útil se expande. La optimización de stock y el control de inventario permiten pasillos accesibles, inventarios ciclícos ágiles y una fiable gestión de refacciones.

Aumento en la liquidez empresarial

Una rotación de inventario más alta convierte las existencias en efectivo. Reducir el safety stock y los tiempos de reabasto mejora el flujo de caja. Así, el capital se redirige hacia áreas más rentables o servicios.

Aplicar una gestión de inventario basada en KPIs claros previene atascos de recursos en refacciones en almacén poco demandadas. Una optimización efectiva respalda decisiones rápidas y duraderas.

Reducción de costos operativos

Reducir el inventario disminuye costos de mantenimiento: capital, riesgos por mermas, pérdida de valor, espacio y servicios como seguros o seguridad. Con previsiones ajustadas, se reducen los backorders y retrabajos.

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